Digital Manufacturing Platforms Transform EV Battery Production & Enhance Quality Control
Ray Chalmers. May 29, 2025
Eric Symon of Panasonic Connect discusses how digital manufacturing platforms are revolutionizing EV battery production, enhancing traceability, and improving quality control in the industry.
> Digital manufacturing platforms: Transforming EV battery production processes
> Achieving traceability and quality control in complex battery manufacturing
> How MES/DMP systems support battery innovation
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디지털 제조 플랫폼, EV 배터리 생산 혁신 및 품질 관리 강화
Ray Chalmers. May 29, 2025
Panasonic Connect의 Eric Simon은 디지털 제조 플랫폼이 어떻게 EV 배터리 생산에 혁신을 일으키고, 추적성을 강화하고, 업계의 품질 관리를 개선하고 있는지 논의합니다.
> 디지털 제조 플랫폼: EV 배터리 생산 프로세스 혁신
> 복잡한 배터리 제조에서 추적성 및 품질 관리 달성
> MES/DMP 시스템이 배터리 혁신을 지원하는 방식
디지털 트윈과 기타 소프트웨어 기반 기술은 현대 제조의 핵심이지만, 배터리 생산은 화학 물질 변화, 규제 요건, 그리고 규모 확장 측면에서 상당한 어려움을 안겨줍니다. Panasonic Connect의 Eric Simon은 최근 Battery Technology의 Ray Chalmers와의 인터뷰에서 이러한 변화가 어떻게 진행되고 있는지에 대해 이야기를 나누었습니다.
Panasonic Connect를 사용한 지 얼마나 되었나요?
(How long have you been with Panasonic Connect?)
파나소닉 커넥트 북미 스마트 제조 솔루션 부사장 에릭 사이먼
대화할 기회를 주셔서 감사합니다. 저는 여기에 온 지 6년이 조금 넘었습니다. 몇 년 전부터 미국 전역에서 스마트 제조 프로젝트에 참여하기 시작했으며, 전기차 배터리 제조업체를 비롯한 일반 및 자동차 제조업체의 생산 확장을 지원하며 그 노력을 계속하고 있습니다.
Panasonic Connect에 대한 간략한 설명과 그 기능에 대해 알려주세요.
사이먼
전반적으로 파나소닉 커넥트는 공공 부문, 기업, 연방 정부, 교육, 식품 서비스, 제조업 등 다양한 분야의 고객에게 하드웨어, 소프트웨어 및 전문 서비스를 제공하는 B2B 기술 공급업체입니다. 특히, 이번 대화를 위해 말씀드리자면, 저희는 20년 이상 제조 실행 시스템(MES) 사업을 해왔습니다.

이 기간 동안, 그리고 최근 들어 스마트 제조와 디지털 제조 플랫폼의 성장이 눈에 띄었습니다. 20년 이상 쌓아온 경험을 바탕으로, 저희의 전문성에 가장 적합한 틈새 시장, 즉 전기 자동차 배터리 제조 시장을 겨냥하여 현대적인 디지털 제조 플랫폼을 처음부터 개발하는 특별한 기회를 얻었습니다. 이 플랫폼은 앞으로 더 다양한 산업 제조업체에도 제공될 예정입니다.
아시다시피 파나소닉은 배터리 생산과 고품질 고객 서비스의 대명사입니다. 이처럼 복잡한 분야에 대한 파나소닉의 전문성과 수십 년간 축적된 공장 솔루션 최적화 경험을 바탕으로 이러한 변화는 당연한 선택이었습니다.
이러한 노력의 결과로 작년 말 SyncoraDMP(디지털 제조 플랫폼)를 출시하게 되었습니다. 파나소닉 커넥트의 전통처럼, 저희는 전문성을 기반으로 혁신을 추진하고, 궁극적으로 이를 전사적 고객 니즈를 지원하는 데 적용합니다.
디지털 제조 플랫폼: EV 배터리 생산 프로세스 혁신

MES/DMP 소프트웨어란 무엇이고, 특히 배터리 생산을 어떻게 지원합니까?
Symon
제조 실행 시스템(MES)과 디지털 제조 플랫폼(DMP)은 제조 공정을 디지털 방식으로 혁신하는 소프트웨어 솔루션으로, 제조업체에 공장 현장의 모든 측면에 대한 종단 간 보기를 제공합니다.
앞서 말씀드린 것처럼 저희는 이 시장에 대한 경험이 있습니다. 파나소닉은 세계 4위의 전기차 배터리 제조업체입니다. 이 분야에서의 경험을 활용하여 성장하는 시장 요구에 적용할 기회가 있었습니다.
그 결과, 전기차 배터리 제조업체를 위해 특별히 설계된 MES/DMP 솔루션에 대한 기회가 있음을 발견했습니다. 이러한 솔루션의 기본 원리는 이론적으로는 유사하지만, 전기차 배터리 제조는 매우 복잡한 공정입니다.
MES/DMP 솔루션은 엔드 투 엔드 제조를 관리하고 최적화합니다. 여기에는 자재 수령, 화학 혼합, 전극, 조립 및 성형, 배터리 운송 등의 공정, 그리고 그 사이의 여러 접점이 포함됩니다.
SyncoraDMP 솔루션의 가장 큰 장점 중 하나는 단일 공장에서 여러 제조 유형의 혼합을 모델링할 수 있다는 것입니다. 하나의 공장 모델에서 배치, 개별 및 하이브리드 유형의 복잡한 공정을 모델링할 수 있는 능력은 고객에게 필수적인 요소입니다.

이 분야에서 MES/DMP를 특별히 사용해야 하는 이유는 무엇일까요? 무엇보다도 추적성은 EV 배터리 제조의 핵심 기능이며, 복잡성이 더욱 가중됩니다.
예를 들어, 추적성은 모든 화학 물질, 구성 요소 및 재료를 원자재 투입물까지 추적할 수 있도록 개별 셀 수준에서 이루어져야 합니다.
생산 마지막 단계에서 복잡한 "화학 슬러리"로 시작하는 개별 제품이 있는 경우 추적하기가 매우 어렵습니다.
이 플랫폼은 이를 가능하게 합니다. 더욱이, 이러한 세부적인 가시성 덕분에 기업은 생산 공정 초기에 품질 관리에 더욱 적극적으로 접근할수 있습니다.
생산 공정 마지막 단계에서 배터리 셀의 결함을 발견하는 것은 매우 큰 비용이 들지만, 공정 초기에 발견하면 많은 시간, 비용 및 기타 귀중한 자원을 절약할 수 있습니다. 이 산업에서 폐기물은 매우 비쌉니다.
시장의 불확실성이 여전히 남아 있는 가운데, 저희는 향후 몇 년 안에 많은 기업들이 공장을 온라인으로 전환하거나, 전환을 계획하고 있다는 연구 결과를 의뢰했습니다. 공장을 설계, 건설, 그리고 확장할 때 현대적인 제조 시스템을 활용하기에 매우 좋은 시기입니다.
복잡한 배터리 제조에서 추적성 및 품질 관리 달성
참고할 만한 성공 사례가 있나요? 그 성공 사례의 지표는 무엇인가요? 비용 절감, 판매량 증가, 품질 향상.
Symon
저희는 역사적으로 저희 사업장 전반에 걸쳐 엄청난 가치를 목격하고 있습니다. 더 나아가, 이미 가동 중이거나 곧 가동될 공장들에도 큰 가치를 제공하고 있습니다.
추적성, 생산 흐름 최적화, 그리고 품질 관리에 대한 높은 수요와 요구가 있을 것입니다. 이러한 요소들은 저희가 수년간 목격해 온 제조업 성공의 핵심 동력입니다.
최고의 성공은 고유한 복잡성을 처리할 수 있는 맞춤형 제조 제품군과 구현을 간소화하는 핵심 기반을 갖춘 기성품 배포를 통해 달성될 것입니다. 이를 통해 두 가지 장점을 모두 누리고, 고객들이 적절한 수준의 유연성을 느낄 수 있습니다.
저희가 온라인으로 구축해 온 그린필드 제조 시설을 살펴보면, 공장을 건설하고 신속하게 확장할 수 있는 능력이 무엇보다 중요합니다.
이를 위해서는 소규모로 시작하여 운영에 맞춰 솔루션을 구성한 후 매우 빠르게 확장해야 합니다.
MES/DMP 아키텍처는 이를 가능하게 합니다. '구성 가능성' 접근 방식의 기본 요소인 강력한 기반 플랫폼을 갖추고 있습니다. 즉, 핵심 플랫폼을 변경하지 않고도 고유한 요구 사항, 프로세스, 모델, 비즈니스 로직, 워크플로 등에 맞춰 수정할 수 있습니다.
EV 배터리 제조 과정에서 엄청난 양의 데이터가 생성된다는 점도 주목할 만합니다.
그중 상당수는 현재 그 용량을 완전히 활용하지 못하고 있습니다. 이는 자동화와 디지털화를 통해 데이터 관리 및 분석을 지원할 수 있는 또 다른 그린필드 기회입니다. 확실한 확장을 논할 때, 데이터 없이는 불가능합니다. 얼마나 빨리 데이터를 수집하고, 이해하고, 활용할 수 있을까요? 업계는 이러한 작업을 강화하거나 자동화하고, 중요한 정보를 사일로에서 추출하여 더 광범위한 의사 결정 도구로 활용할 수 있는 잠재력을 가지고 있습니다.
중요한 것은 성공적인 공장을 운영하려면 제조 자체의 범위를 벗어나 고려해야 할 수많은 과제들이 있다는 것입니다. 구축, 테스트, 배포 및 확장 능력이 없다면 재정적으로 어려움을 겪을 것입니다. 확장성을 지원하는 MES/DMP 솔루션이 성공할 것입니다.
MES/DMP 시스템이 배터리 혁신을 지원하는 방식
이는 배터리 설계, 생산, 품질의 미래에 어떤 의미를 갖나요?
Symon
중요한 것은 이 산업이 빠르게 변화하고 있다는 것입니다. 배터리의 형태, 화학 성분, 그리고 제조 공정이 변화하고 있습니다. 모두가 더 높은 용량과 더 긴 충전 거리를 위해 노력하고 있습니다. 기술이 발전하고 변화함에 따라 제조 공정 또한 그에 맞춰 끊임없이 발전하고 변화해야 합니다.
제가 미래를 점칠 수 있는 수정 구슬을 가지고 있지는 않지만, 끊임없이 진화하는 MES/DMP 시스템은 제조업체에 민첩성을 제공하기 위해 민첩성을 유지하고 구성 가능해야 합니다.
제조업체는 현재 끊임없이 변화하는 상황에 있으며, 오늘을 실행하고, 내일을 생각하며, 미래를 계획합니다. 따라서 기술 플랫폼 또한 이러한 변화에 발맞춰야 합니다.
또 하나 덧붙이자면, 인재에 대한 경의를 표하는 것입니다. 업계에서는 특히 미국을 중심으로 전기차 배터리 제조에 특화된 인력 격차를 해소하기 위해 여전히 노력하고 있다는 인식과 논의가 이루어지고 있습니다.
미국에서는 비교적 최근에 시작된 신생 분야이기 때문에 관리자, 엔지니어, 화학자, 기술자 등 많은 신규 인력을 업계에 투입해야 합니다.
제조업체는 프로세스와 업무 처리 방식을 구축하는 것이 매우 중요합니다.
인재 확보의 문은 항상 열려 있기 때문에 회사와 시스템의 운영 방식에 안정성을 확보해야 합니다.
이는 또한 신진 인재나 다른 산업에서 유입될 수 있는 인재에게 더 매력적인 산업을 제공하는 데에도 도움이 됩니다. 제조업에 대한 부정적인 인식을 해소하고 디지털 혁신을 통해 민첩하게 변화하는 업무 환경을 보여주는 것은 강력한 토대입니다.
채용, 온보딩, 그리고 높은 성과 달성을 더욱 쉽게 만들어 줍니다. 수동 프로세스는 이러한 과정을 지연시킵니다. MES/DMP 솔루션은 시스템 내에서 프로세스, 워크플로 등을 체계화하여 업계가 인재를 효과적으로 관리할 수 있는 기반을 제공합니다.

선진상사는
사업장 비배출 시설계 폐기물 관련 허가업체로서
ESS 배터리 매입, ESS 배터리 수거, ESS 배터리 장비를 철거합니다.
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