EV 배터리 제조에서 보호 코팅의 중요한 역할

EV 배터리 제조에서 보호 코팅의 중요한 역할

Bruno Bruxelas, November 6, 2025

보호 코팅이 어떻게 EV 배터리 시설을 혁신하여 제조업체에 신뢰성, 효율성, 그리고 안심을 보장하는지?

 

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[ 토요타 배터리 제조, 노스캐롤라이나. 토요타 ]

 

EV 배터리 제조에서 보호 코팅의 중요한 역할

Bruno Bruxelas, November 6, 2025

보호 코팅이 어떻게 EV 배터리 시설을 혁신하여 제조업체에 신뢰성, 효율성, 그리고 안심을 보장하는지?

 

북미에서는 전기 자동차(EV) 배터리 제조가 급증 하고 있으며, 환경보호기금(EDF) 에 따르면 현재 발표된 용량은 1,000기가와트시(GWh)를 넘어섰습니다. 이는 1,000만 대의 전기 자동차에 전력을 공급할 수 있는 양입니다 .

제조업체들이 이러한 용량을 충족하기 위해 경쟁함에 따라, 신속한 시공이 새로운 표준으로 자리 잡고 있습니다. 보호 코팅은 필수적이지만 초기 계획 단계에서 간과되는 경우가 많습니다. 이러한 첨단 솔루션은 촉박한 공사 일정을 준수하는 동시에 인프라를 보호하고 안전하게 보호할 수 있습니다.

 

조기 보호 코팅 계획

 

일정 단축을 위해, 빠르게 변화하는 효율성 중심의 목표를 달성하기 위해 모듈식 건축이 점점 더 많이 채택되고 있습니다. 이제 일반 건설업체들은 강철, 배관, 단열재가 미리 설치된 조립식 섹션을 공급합니다. 하지만 이러한 조립식 모듈은 제작 공장을 떠나기도 전에 취급, 운송, 현장 보관 등의 위험에 직면하게 됩니다.

이러한 유형의 구조물에서 공정, 품질 및 예산을 유지하는 데 있어 작업장 코팅 시스템은 매우 중요합니다. 이러한 이유로 구조용 강재, 내화재, 배관 및 단열재 패키지는 종종 현장 외에서 코팅됩니다. 이러한 코팅은 성능 기대치를 충족해야 하며, 구조물과 모듈이 운송, 현장 보관 및 최종 설치 시 기계적 손상을 최소화하면서 견딜 수 있도록 해야 합니다.

 

따라서 프로젝트 수명 주기 전반에 걸쳐 최적의 코팅 성능을 보장하기 위해서는 코팅 제조업체, 건축 및 엔지니어링 회사, 종합 건설업체, 그리고 더 광범위한 공급망 간의 조기 참여와 협력이 필수적입니다.

 

부식 및 화재로부터 보호하는 방법

배터리 생산 환경은 부식성 화학 물질, 정전기 방전, 그리고 화재 위험이라는 고유한 문제를 안고 있습니다. 이러한 요소들을 간과하면 성능 저하가 가속화되고, 예상치 못한 가동 중단 시간이 늘어나며, 최악의 경우 생명을 위협하는 상황으로 이어질 수 있습니다. 

설계 단계에서 통합된 고급 코팅 전략은 이러한 위험을 완화하는 데 도움이 됩니다. 부식 방지 측면에서, 보호되지 않은 구조용 강재는 노출된 환경과 동일한 속도로 부식되기 시작할 수 있습니다. 현장 시공용 코팅은 이러한 일차적인 보호 기능을 제공합니다.

 

다양한 현장 시공용 프라이머 포트폴리오에는 우레탄 직접 금속 프라이머/마감이라는 특정 코팅 유형이 있는데, 이 코팅은 필요한 부식, 기계적, 화학적 보호 기능을 제공하여 조기 부식 위험을 제거하고 운송 중 손상을 최소화하며 현장에서 비용이 많이 드는 추가 작업을 줄여줍니다이 기술은 현장 시공 공정 및 신속한 현장 설치에도 적합합니다.

방화 보호는 또 다른 중요한 보호층을 추가합니다. 방화 코팅은 구조용 강재를 단열하고 화재 발생 시 열 전달을 지연시켜 강재가 일반적으로 약 538°C(1000°F)의 임계 파괴 온도에 도달하지 않도록 설계되었습니다 . 이 온도에서 강재는 강도의 최대 50%를 손실하여 구조적 무결성을 심각하게 손상시킬 수 있습니다. 

 

마스틱과 박막 팽창 코팅은 일반적인 방화 코팅 시스템 유형입니다. 이러한 수동 방화는 안전한 대피와 비상 대응을 위해 충분한 시간 동안 구조적 안정성을 유지하는 데 필수적입니다. 이는 생명 안전과 방화 규정 및 건축 기준 준수에 필수적인 요소입니다.

 

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[ 스틸가드 코팅 구조용 강철을 자세히 살펴보세요. 출처: PPG.]

 

사례 : 운송에 탄력적인 보호

 

독일의 선도적인 첨단 제조 기업이 포르투갈 최대 규모의 철강 제조업체 중 하나와 협력하여 르완다 키갈리에 새로운 제조 시설을 건설했습니다. 이 프로젝트에는 90분 수동 방화 기능과 장거리 운송 및 혹독한 환경에 노출되어도 견딜 수 있는 내구성 있는 코팅 시스템이 필요했습니다. 

연구팀은 ISO 기준에 따라 부식성 등급이 C3(중간) 및 C5(매우 높음)인 에폭시 팽창 코팅제를 선택했습니다. 60,000kg 이상의 구조용 강재에 현장 외에서 도포되는 이 코팅제는 시공 조건을 제어하여 현장 인력과 재작업을 줄여줍니다. 

그 결과, 사전 코팅된 강철은 손상 없이 운송되어 4개월 만에 완공된 신속 시공을 지원했습니다. 이 프로젝트는 첨단 보호 코팅이 어떻게 화재 방지, 구조적 복원력, 시공 속도를 향상시키는 동시에 자원 효율성과 폐기물 감소를 통해 지속가능성에 기여할 수 있는지를 보여줍니다.

 

바닥을 간과하지 마세요

 

EV 시설은 자동 가이드 차량(AGV)과 지게차에 크게 의존하며, 특히 솔리드 고무 타이어와 높은 휠 하중을 사용합니다. 이러한 차량은 지속적인 하중을 견뎌내면서도 파손되지 않는 바닥이 필요합니다. 따라서 고급 바닥 코팅은 6,000파운드(약 2,700kg)를 초과하는 압축 하중을 견뎌내고 이러한 시설에서 운행되는 모든 차량의 지속적인 마모를 견딜 수 있어야 합니다. 여기에 정전기 방전(ESD) 사양과 내화학성까지 더해지면 요구 사항은 더욱 복잡해집니다. 고성능 바닥 시스템은 이러한 모든 요구 사항을 충족하여 미션 크리티컬 환경에서 장기적인 성능을 보장합니다.

 

디지털 도구로 탐색하세요

 

프로젝트 초기에 적절한 보호 코팅을 선택하면 의사 결정 속도를 높이고 불확실성을 줄일 수 있습니다. 이 과정을 간소화하기 위해 PPG Prot

ective & Marine Coatings City 와 같은 디지털 리소스를 통해 설계자, 엔지니어, 계약자는 자산 유형, 노출 환경 및 성능 요구 사항에 따라 시스템 권장 사항을 탐색할 수 있습니다. 이러한 도구를 사용하면 코팅 선택을 간소화하여 팀이 더욱 스마트하게 계획하고 더 빠른 결정을 내릴 수 있습니다.

 

마무리 그 이상

 

수요 충족을 위해 경쟁하는 배터리 제조업체에게 적합한 코팅 시스템은 재작업을 줄이고, 일정을 단축하며, 지속 가능성을 지원하고, 시설의 수명을 연장합니다. 강철 및 단열재부터 바닥재 및 내화재에 이르기까지 코팅은 운영 성공의 핵심 요소입니다. EV 배터리 생산의 복잡성과 일정을 이해하고 모든 프로젝트에 검증되고 현장 테스트를 거친 솔루션을 제공할 수 있는 파트너를 선택하십시오.

 

선진상사는
사업장 비배출 시설계 폐기물 관련 허가업체로서
ESS 배터리 매입, ESS 배터리 수거, ESS 배터리 장비를 철거합니다.

​또한 리튬 이온 배터리 (Lithium-ion Battery), 전기차 배터리 및 2차 폐축전지 , 2차 전지, 골프카 배터리, 전동공구 배터리, 전동보드 배터리, 전기자전거 배터리, 인산철 배터리 등 배터리 수거전문 업체입니다.

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ds2puw@hanmail.net
010 3018 0141입니다. 

​* ESS 배터리 ( Energy Storage System , 에너지 저장장치 )
* UPS 배터리 ( Uninterruptible Power Supply , 무정전 전원 공급 장치 )
* LFP 배터리  ( Lithium Iron Phosphate ,  리튬인산철 )
* EV   배터리  ( Electric Vehicle , 전기차 )
* BMS  (Battery Management System , 배터리 관리 시스템)
* EMS  (Energy Management System . 에너지 관리 시스템)
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[선진상사의 미8군과 리튬이온 배터리 관련 계약,하청업체 자료입니다.]

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